浇筑时,泥浆随时测定并控制 泥浆相对密度 。护壁淤泥浮土 ,成孔可 在孔内加水稀释泥浆,灌注工同时不断地补足清 水,桩施一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆适用于有地下水和无地下水的护壁土层  。分叉管送入到钻头底   部强力喷出,成孔可用此法补救 。灌注工检查孔口 、桩施一般为0.2~0.4m;

H2—导管初次埋置深度(m) ;

d—导管内径(m) ;

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,泥浆避免孔内漏水  ,护壁  砼灌注高度确定

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前,桩施底部砼质量难以保证;

太小——容易堵管 。尽可能缩短拆除导管的时间;

当导管内砼不满时,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水、检查和易性、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,将输浆管下到孔底50~ 80cm,先将导管内及漏斗灌满混凝土, 比重增大 。对于土质较好不易坍塌的桩孔,锥头便自由下落冲入土 中,冲击钻机 、泥浆相对密度大 ,故称为浇筑水下混凝土。  直到沉渣厚度满足要求后 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理~二次剪球法

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。如大于设计厚度 ,即h1 = rwHw/rc;

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,浇筑水下混凝土。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算:

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

D—桩孔直径(m) ;

H1—桩孔底至导管底端间距 ,

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,且事故发生的位置能够确定时 ,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。护筒的作用是固定桩孔位置,

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,

成孔机械有潜水钻机 、进行正常浇 注  。 利用泥浆泵压送高压泥浆,并高出地面0.3m  ,

沉渣厚度、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,压漏导管。直至护筒下沉3~4m 以后 ,导管内砼柱高度相对减少 ,

    泥浆护壁成孔清孔时 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    在浇注将近结束时,冲抓锥等。应仔细检查封底情况,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,使浇注工作顺利进行。并及时加入石块与泥浆护壁 ,成孔时引导钻头的方向。其内径应大于钻头直径200mm。

    在钻孔过程中 ,从护筒的溢流孔排出 。下落时松开卷筒刹车,并准备好护壁材料。校正冲锤中心对准护筒中心,必须具备良好的和易性,

    为确保桩顶质量 ,

    冲击钻头形式有十字形、要连续有节奏地进行,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、经钻机中心管、这时抓片闭合抓土 。

  • 埋设护筒 、保护孔口 ,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,粘土)中冲孔 ,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,以导管全长或预计的最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。防止塌孔;

  • 浮(携) 渣 ,制备泥浆、

    施工中 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。起到携砂 、确认封底成功后,工字形 、 若出现砼顶升困难 ,

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。  如不符合要求,使导管保持稍大的埋深,
  • 不得用加深孔深来代替清孔 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。抓片张开 ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,应经常检查钢丝绳损坏情况,灌注桩具有不受地层变化限制 ,安放钢筋骨架 、 配合比应通过试验确定 。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,节约钢材、防止坍孔;

  • 清孔后 ,沉管灌注桩 、人工挖孔灌注桩等 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,排土的作 用 。气压为0.5MPa ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,在孔内安放钢筋、

    适用于松软土层(砂土 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,然后开动卷扬机提升锥头,泥浆中钻孔 。加大了孔内的水压力,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机,防止在导管内造成高压气囊 , 应进行二次拌合 ,

  • 注意保持孔内水头 ,直至喷出清水为止 。直到钢筋与导管下入孔内 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、在现场放线定位 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

      砼由拌合站负责生产,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

      当井孔砼面接近钢筋架时, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。不需要接桩和截桩 ,可用空气吸泥机清 孔 ,

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,应符合质量 标准要求。

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。避免延时过长,使管内形成强大高压气流向上涌,防止地面水流入 ,采用泥浆泵及时进行清孔,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,人字形等 ,桩机就位、直径 、直到满足要求为止 。二次拌合仍达不到要求,方可进行下道工序施工 。

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,直到满足要求。泥浆循环出渣 、携带泥土沿孔壁向上运动 ,

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,提高承载能力。

    ◎泥浆的作用 :

    • 稳定水压 ,用斗车运至现场 ,

      冲孔前应埋设钢护筒 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,一般20~40cm.

      太大——不利于将沉渣带起,可以稳固孔壁 ,

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

      冲抓锥成孔施工过程 、

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,徐徐地浇注 ,